Fondamenti dell'Industria 4.0 e Innovazioni Tecniche che Consentono la Trasformazione Digitale

Se operate nel settore della produzione industriale o dei processi industriali, è probabile che abbiate sentito quotidianamente uno dei seguenti termini: Industria 4.0, trasformazione digitale, Internet of Things (IoT), Industrial Internet of Things (IIoT), fabbrica intelligente , big data, analisi, archiviazione nel cloud, digital twin e convergenza IT/OT. Ma sai cosa significa veramente tutto questo per voi e la vostra attività? Bene, se la risposta è “non proprio”, allora non sei solo. Queste innovazioni tecniche non sono “cose” astratte nell’universo oltre la comprensione, ma sono reali e sostanziali. Quella che segue è una spiegazione sulle innovazioni tecniche che consentono la trasformazione digitale nel contesto dell'Industria 4.0 e su come tutte queste si riferiscono alla produzione e ai processi industriali.

Come Siamo Arrivati all'Industria 4.0

Un buon punto di partenza è quello di rivedere alcuni retroscena sulle quattro rivoluzioni industriali, che hanno tutte portato a progressi sostanziali nella produzione e nei processi industriali. La prima rivoluzione industriale iniziò a metà del 1800 e avvenne attraverso la meccanizzazione della produzione con l’introduzione del vapore e delle macchine. Alla fine del 1800 si verificò la seconda rivoluzione industriale, quando l’elettricità e la divisione del lavoro con la produzione a catena di montaggio diedero origine alla produzione di massa. La terza rivoluzione iniziò negli anni ’50 con lo sviluppo dell’elettronica che portò ai computer e all’informatica. Durante questo periodo furono fatti enormi progressi. Siamo attualmente nella quarta rivoluzione industriale o Industria 4.0, che è caratterizzata da ambienti intelligenti interconnessi di dispositivi e sensori che raccolgono e trasmettono dati attraverso l’Internet delle cose (IoT). L’Industria 4.0 e tutti i suoi equivalenti regionali stanno davvero plasmando il mondo in termini di automazione industriale e oltre. Inoltre, gli standard di settore svolgono un ruolo estremamente significativo nella trasformazione digitale in quanto infrastruttura per l’integrazione e l’interoperabilità delle informazioni.

Concetti Fondamentali dell'Industria 4.0

L’IoT è fondamentale perché si riferisce a dispositivi fisici che contengono sensori incorporati, a software, capacità di elaborazione e ad altre tecnologie per la raccolta e lo scambio di dati con altri dispositivi o sistemi di dispositivi principalmente attraverso Internet ma anche attraverso altre reti di comunicazione. Questi ambienti intelligenti o “fabbriche intelligenti” catturano un’enorme quantità di dati chiamati big data che possono essere archiviati nel “cloud storage” e che possono poi essere analizzati dal “software” di analisi. Il cloud storage è semplicemente lo “spazio disponibile” su Internet per archiviare i dati. Questa capacità di archiviazione è un servizio a pagamento ed è fornita da aziende che gestiscono l'archiviazione, l'accesso e la sicurezza dei dati.

Con la capacità di archiviare quantità così immense di dati, diventa fondamentale applicare software di analisi per dare un senso a questi big data. Questo software trova modelli nei dati fornendo così visibilità e informazioni sul significato di tali modelli. Un’altra importante tecnologia IoT sono i gemelli digitali. Questo è ciò che suggerisce il nome: rappresentazioni virtuali di oggetti o processi fisici reali. I Digital Twin sono rappresentati nell'automazione industriale all'interno di sistemi di controllo collegati a sensori e attuatori con un'impronta digitale tipicamente predisposta per ottimizzare il comando e il controllo di uno specifico dispositivo o macchina. L’Industria 4.0 riunisce concettualmente questi oggetti in un contesto più ampio per comprendere meglio la relazione tra la serie di dati di macchine e sensori necessari per operare e ottimizzare le operazioni industriali.

Convergenza IT/OT?

Ebbene, i sistemi IT, o tecnologie informatiche, provengono dall'area dei sistemi informativi gestionali, siano essi nel data center aziendale o nel cloud provenienti da un servizio web. I sistemi OT, o tecnologie operative, comprendono tutti i sistemi di controllo, la meccatronica, gli elementi che fanno “funzionare” ciò che operiamo. Con la crescita delle tecnologie IoT e Industria 4.0, una maggiore necessità di monitorare e controllare i processi automatizzati ha portato a una convergenza IT/OT per riunire questi due mondi precedentemente separati.

La convergenza IT/OT è l’unione dell’elaborazione dei dati e della potenza di calcolo con i sistemi operativi per gestire e controllare le operazioni industriali. Questa convergenza ha lo scopo di apportare miglioramenti ai processi tecnici insieme ad una migliore comprensione globale di questi processi e ad un aumento di efficienza e produttività. Ora che sai cosa significano questi termini, diamo un’occhiata ai vantaggi di queste innovazioni.

Alcuni Vantaggi Significativi dell’Industria 4.0 e della Sua Tecnologia

Forse ti starai chiedendo perché tutto questo parlare di IoT, produzione intelligente, fabbriche intelligenti e tutto il resto? Molto semplice: si tratta di migliorare la produzione, le operazioni e i processi. Ecco solo alcuni dei vantaggi:

• Aumento della produttività operativa attraverso una maggiore visibilità dei processi
• Maggiore efficienza energetica e sostenibilità
• Manutenzione predittiva e pianificazione della manutenzione migliorate
• Maggiore durata e affidabilità degli asset
• Maggiore efficienza e collaborazione dei dipendenti
• Riduzione degli sprechi e dei costi

Con la trasformazione digitale arrivano insight basati sui dati che portano a decisioni informate basate sui dati. Ciò consente di risparmiare fatica, tempo e denaro, in modo che il vostra competitività. Quando migliori la competitività, aumenti le possibilità di successo. Di seguito esamineremo la trasformazione digitale e l’integrazione delle sue tecnologie.

L’Integrazione delle Tecnologie di Trasformazione Digitale è la Chiave del Sucesso

La trasformazione digitale è spesso vista come un viaggio in cui un’organizzazione automatizza i processi nel tempo utilizzando tecnologie digitali, come quelle spiegate sopra. Lo scopo è portare le capacità produttive a livelli più alti. Con l’avanzare delle tecnologie, sempre più dati verranno acquisiti e archiviati per essere poi analizzati. Ciò porterà a una maggiore visibilità e produttività. Stabilire questa base tecnologica è particolarmente importante per rimanere competitivi nel mercato odierno, ma la chiave del successo sta nell’integrazione di tutte queste tecnologie e capacità.

Si può affermare con certezza che praticamente tutti nel settore vogliono sfruttare le innovazioni tecnologiche. Vogliono consentire facilmente la trasformazione digitale e acquisire con successo dati da una moltitudine di dispositivi e reti disparate, quindi trasformare tali dati in informazioni utili e inserirli nella “cloud”. La collaborazione con i fornitori offre agli utenti finali la possibilità di trasformare e automatizzare con successo le proprie operazioni e di connettere tutti i dispositivi e le reti esistenti attraverso nuovi gateway e dispositivi IoT. Ciò consente alle organizzazioni di sfruttare i dati provenienti sia dai dispositivi nuovi che da quelli esistenti, che possono poi essere trasformati in informazioni utili e utilizzabili.

Ascoltate gli Esperti che Vivono e Respirano questa Tecnologia

È qui che gli esperti nei campi della tecnologia dell’automazione industriale e della trasformazione digitale sono importanti per realizzare tale viaggio. Queste persone vivono e respirano questa tecnologia, quindi sono adatte ad aiutarti e guidarti. Infatti, gli esperti di quattro importanti attori del settore [Advantech, CC-Link Partner Association (CLPA) – Americas, Mitsubishi Electric Automation e ICONICS] hanno discusso di questa tecnologia e di come affrontare qualsiasi trasformazione digitale nel nostro webinar “Demistifichiamo le Innovazioni che abilitano la trasformazione digitale” che si è svolto il 9 dicembre 2021.

Il panel ha dimostrato come Advantech, ICONICS e CLPA, lavorando a stretto contatto con Mitsubishi Electric Automation, avvantaggiano la comunità degli utenti finali concentrandosi sulla connettività dei dati, sull'integrazione delle informazioni e sulla potenza della trasformazione digitale. Hanno discusso delle fabbriche intelligenti e di come programmi come e-F@ctory Alliance siano parte integrante di una soluzione completa per la trasformazione digitale, esplorando anche i componenti abilitanti necessari per la convergenza IT/OT. Secondo uno dei relatori, Nathan Smith, Channel Sales Director per Advantech IIoT Group, “In qualità di leader nel settore dell'hardware IIoT, Advantech era entusiasta di prendere parte a questo webinar per spiegare e fornire il contesto per tale tecnologia. Parte di ciò di cui abbiamo parlato riguardava il modo in cui la nostra azienda e i nostri partner portano soluzioni da dispositivo a cloud per applicazioni di automazione in ampi mercati”.

Approfondite la Trasformazione Digitale e la Tecnologia Correlata

Questo webinar rappresenta un'opportunità formidabile per approfondire la vostre comprensione della trasformazione digitale e della tecnologia che la consente e per imparare a collegare il tutto attraverso l'integrazione. Per visualizzare meglio come voi e la vostra azienda potete iniziare o continuare il vostro percorso di trasformazione digitale, potete guardare il webinar qui.

Di seguito sono riportati alcuni link utili se desiderate maggiori informazioni su questi argomenti:

Advantech Industrial Product Overview: https://www.advantech.com/industrial-automation

ICONICS Product Overview: https://iconics.com/Products

Mitsubishi Electric Digital Transformation = e-F@ctory: https://youtu.be/pV8lsoSyEnA

Listing of e-F@ctory Alliance Partners: https://us.mitsubishielectric.com/fa/en/solutions/efactory/alliance-partners

CC-Link IE TSN for Digital Transformation – Follow us on LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/clpa-americas/